数控机床再制造 使旧机器像新机器一样

引言：数控机床再制造一方面减少了机械工厂为了更换新设备所花费的资金，另一方面它也融合了当今新设备以及技术中尽可能多的现代功能。

数控机床的主要优点是大大减少了交货时间，即为准备工作而设置机器所需的时间（通过结合自动换刀功能，较大程度上减少了非加工时间），托盘更换器，夹紧和松开装置，减少加工零件所需的专用夹具和固定装置的数量，以及大大减少了为获得所需尺寸而进行试切所需要花费的时间。

在传统的机械车间中，需要大量的机器来对零件执行各种不同的操作，数控机床通常与NC加工一起使用的单个加工中心可以执行大量的操作。因此，减少了在传统车间中容纳大量机器的空间。工作的准确性取决于程序而不是人员的技能。由于系统具有内置的灵活性，因此可以轻松应对需求的突然变化。

一、数控机床再制造

数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面皆比有普通机床有着较大的差异，然而购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，随着新机械成本的飞涨，经常让大多数用户犹豫不止，大多数机械工厂对于更换或购买新数控机床设备停留在考虑的阶段。怎么用比较少的投入获得数控机床，能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级再造，就成了一个能让我们去实际思考并进行操作的问题。

数控机床再制造这个新兴产业，在技术改造和优异装备再制造等行业领域中有了属于自己的位置。从国外一些成熟经验来看，机床再制造与技术创新与技术改造可以结合，注重注意技术与设备整体提升相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，是目前数控机床再次利用的有效办法。根据机器的当前状况和磨损的严重程度，可以选择不同的维修级别。

数控机床再改造的部分好处∶数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60~80的百分比费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2~3倍，与购置新机床相比，仍可节省一半的投资费用。

二、机床数控化再制造技术的主要内容

数控机床再制造涉及将数控机床设备完全拆解到基本框架并将其恢复到正常的标准。该机器实际上比新机器更好，因为它融合了当今新设备以及技术中尽可能多的现代功能。

1、采用先进的表面工程技术恢复机床的机械精度

应用纳米复合电刷镀技术修复机床导轨工作面的磨损，旧机床工作面磨损主要表现在机床导轨，滑动配合面、油泵柱塞轴、主轴轴承、变速箱轴承孔等。摩擦表面及拖板燕尾槽等处大部分车床导轨均存在较严重磨损。电刷镀技术是利用传统电刷镀的优势 ，具有特定性能的纳米陶瓷固体颗粒添加到电刷镀溶液中，而得到性能优异的纳米复合镀液，用该镀液电刷镀机床导轨磨损、划伤表面获得的镀层中不仅弥散分布了无数的纳米陶瓷固体颗粒，而且镀层组织更致密、晶粒更细小。

2、通过更新改造提高旧机床的运动精度

采用更换滚珠丝杠来提高传动精。度普通机床采用梯形螺纹丝，杠使用较长时间后大多出现磨损，再制造中将梯形螺纹丝杠更换为滚珠丝杠。合理设计滚珠丝杠的支撑形式，安装时正确调整滚珠丝杠螺母副的预紧；使用纳米润滑脂，减少滚珠丝杠运动阻力和磨，损延长滚珠丝杠使用寿命；改进进给系统，取消机床进给箱或换成1级减速的进给箱，缩短进给传动链；用电动刀架代替手动刀架，提高刀具定位精度。这一系列技术操作有效提升了机床的运动精度。

3、采用微机数控装置和相应的伺服系统提升机床的控制精度

由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，因此选择合适的数控系统至关重要。老旧机床数控化再制造选用性能价格比良好，工作可靠的经济型数控系统，在功能上包括手动脉冲、图形跟踪、模拟量输出等。对于新工人来说，可以通过模拟加工，熟悉操作方法以及操作过程，用数字控制和伺服系统替代陈旧、老化的电气控制系统，由数控编程加工代替手工操作加工，整体提升了机床的控制性能和控制精度实现机床数控化再制造。

本文介绍了数控机床再制造的优势以及数控机床再制造的大概内容，数控机床再制造涉及将数控机床设备完全拆解到基本框架并将其恢复到正常的标准。该机器实际上比新机器更好，因为它融合了当今新设备以及技术中尽可能多的现代功能。可以关注我们百家号，了解更多有关于数控机床的知识和案例。