要想获得成功,没有点勇气是做不到的,而许多人的存在,往往是改变中国的根本,这些人在中国一直发光发热。
不仅在技术上为中国做出了贡献,在经济乃至更多方面都有卓越的贡献,也正是有了这么一群人中国才能站在世界的舞台上,关锡友就是这么一个人,他曾经对中国的贡献是功不可没的。
1988年毕业后,关锡友便进入中捷友谊厂工作,那时候的大学生都希望留在办公室里,而关锡友则偏不在办公室。
自己则是埋头当了5年的技术工人,5年后一次偶然的机会,让他和另外9个人派往日本公司,接受国家重点引进项目技术培训。
而关锡友第一次到日本,因为食宿方面是日方安排,他们每一间房,折合人民币每天都要640元,那时候关锡友这类技术人员,每个月的工资也不过才50元,住一天就要花他们一年的工资。
那时候关锡友是这些人的队长,大家便委托他和日本人谈一下,能不能四个人住一间房,剩下的钱退还给他们。
而第二天,日方安排早餐,这个人民币要78元,他们又傻眼了,于是关锡友再次被委托去和日方谈判,能不能不吃早餐,把剩下的钱退还给他们,而日本人的回复是:“你可以不吃早餐,但是钱不能还”
后来关锡友跟大伙开了会,他们当时学习的是大型龙门五轴加工中心机床,在汽车、航空航天、国防工业等大型工程中都是必备的装备,而如果他们学成归来,他们可以让中国制造再上一个台阶。
数控机床已经成为国外通用的装备,而中国许多学校却教学生们如何使用锉刀,可见那个年代两国的差距是巨大的。
而他们也意识到,昂贵的并不是一个鸡蛋,而是中国的技术水平,消费水平,跟日本比落后许多,为了缩小这种差距,他们必须要认清这次来的目的,而不是纠结于一个鸡蛋多少钱。
关锡友于同类大学生不同,他有他独特的追求,而此次日本学艺也让他真正认识到两国的差距,作为技术工人,他深知技术的差距。
为了能让中国的制造产业能更上一层楼,他必须珍惜这次来的机会,把技术带到中国,改变中国的现状。中国或许正是有了这么一群人,才得以让中国在技术方面发展的越来越好。
在当工人期间,关锡友通过在外学习的经验和技术,在程序设计当中,他发现了多年来没有发现的错误。
这让他的师父也大吃一惊,30年来没人发现的问题,被关锡友发现了,因为这件事,关锡友也当上了车间的主任。
在他的车间里,他通过自己独特的方式把事情解决掉,一路做到了中捷厂的厂长。
而当上级来验收中捷厂时,关锡友的厂区没有一块玻璃破碎,地上也非常整洁,厂里充满着积极向上的氛围,而项目验收,也都是零误差,可见关锡友在厂中的表现有多出色。
2002年,关锡友被提拔为沈阳机床集团的总经理,这时候正赶上沈阳机床的辉煌时期,可以称得上是长子,沈阳机床也曾诞生新中国的第一台普通机床,之后还陆续推出各种新型机床。
此时国家号召大力发展、大型、精密的数控设备和系统,有了国家政策的支持和推动,市场越来越大,特别是航空和汽车工业的快速发展,让数控机床有了施展的地方,机床产品的需求量也日益上升。
关锡友为了提高生产效率,同样进行了改革,奖励更加丰富,这一下激发起了工人的积极性,干的越好,奖金越高。
老国企一下也变的生机勃勃,工人们甚至还申请取消轮班倒,为获得更多奖励,有的工人甚至长达20小时工作,也不嫌累。
关锡友的过人之处或许就在于他合理的利用了人的本性,激发了工人生产积极性的同时,还注重技术和质量的提高,而他也随着水涨船高,自己的官职也越来越高,这些都是关锡友努力的结果。
就这样沈阳机床多年来一直蓬勃发展,超过日德企业,在世界机床行业排名第一,后来沈阳机床开始遵循“先做大,后做强”的策略。
虽然时代给了沈阳机床做大的机会,却没给它时间,在没有强硬的技术支撑下,国内的机床行业在外商的压迫下很快就败下阵来。
于是在2007年,关锡友找到了自己的老同学,让其在上海组建了一支机床研发团队,在投资了11.5亿元之后,一款名叫i5的智能机床终于研制成功,被世人称为“定义了世界工业未来的机床”,但是这款“定义未来”的产品却没能定义沈阳机场的未来。
因为i5的付费模式,是采用了租赁的模式,造成贷款回流苦难的情况,而当关锡友发现问题时,已经为时已晚,公司已经承受了巨大的坏账风险,公司的债务也如滚雪球一般越滚越大。
而到了2009年,国内的机床在市场上的份额也不断下降,之后的几年国产机床也没能缓过气来,这家上市公司的财务指标也一直处于负值,沈阳机床还甚至快到破产的地步。
关锡友虽然是一个出色的技术工人和管理人员,但是他却不是一个称职的经营人,他的经营策略在进入金融危机之后。各种营收利润再次,“由正转负”各种投资都出现了损失,各种损失加起来将近1亿元。而在前几年,沈阳机床的总资产为185.89亿元,负债就高达789.36亿元,此时已经处于利不抵债的局面。
沈阳机床虽然曾经一度成为国内的夸赞对象,但是在市场环境和经营者不利的情况下,最终还是走下了神坛。
而关锡友虽然不是主要原因之一,但是却也没有起到一个很好促进的作用,如今沈阳机床这样的走向,也都是自己的经营造成的,可谓是成也机床,败也机床。