国内机床企业严重亏损、破产不断，中国的工业基础令人担忧

沈阳、大连机床破产不断，中国工业的基础，机床行业到底怎么了？

推荐语：我国工业由于起步较晚，与发达国家存在一定的技术差距，机床行业同样如此。好在无论是国家还是机床企业，始终没有放弃向尖端技术发起挑战。在“中国制造2025”提出以后，机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。

可是，机床行业的发展，近年来似乎却不容乐观。

根据国家统计局发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台，相比之下，整个行业低迷的程度令人感到担忧。

我国在迈向制造强国的道路上，作为基础工业支撑的机床产量逐年却普遍降低，这并不是一个好的现象。

制造业提升的根本逻辑

对于普通产品而言，薄利多销是普遍可行的策略：商家可以低价获得大量订单，并将利润的一部分投入到研发、升级设备中，继而凭借于此再进一步获得更多订单和利润。

但满足这个良性循环需要一个先决条件：市场容量要足够大，同时技术进步不能太快，我国制造业崛起的逻辑基本如此。

但是现在，连支撑制造业最基本的机床行业都面临了萧条，在2018年的世界机床企业产值比较中，重要的沈阳、大连机床行业现状却是破产亏损不断，甚至跌出了行业前10，这样的发展是“不健康”的。

在专家们看来，之所以会发生这样的现象，主要有2个较大的方面。

第一个：国家对该行业的重视程度不够。

或许很多人不知道，机床制造行业，从设计到研发、生产，没个三五年的时间根本完成不了，而在“追名逐利”的市场竞争之下，机床行业的发展就变得尤为困难了。

一方面是没有利润，企业是坚持不下去。另一方面则是，机床行业并没有没有得到该有的扶持。

第二个：行业人才流失严重

一直以来，机床行业设计人员、工艺人员、技师的工资，远远比不过售楼小姐或卖车先生。在这样的情况下，“茅塞顿开”较早的工人们，当然做销售的做销售，转管理的转管理，还在搞技术的已经基本“饿死”了，因为难以养家糊口。

我国在制造业方面，目前处于怎样的位置？

业内人士分析认为，制造大国必须有三条支柱——冶炼、机床、技工。其中机床是机械的摇篮，技工是保姆，冶炼是润滑油。

可是这些年，由于过分“迷信”全球产业链作用(使得委托加工、购买成套设备成了行业主流)，如此一来制造业开始受制于人，产品质量和创新得不到提升，明显落后于世界尖端水平。

若不能解决上述出现的2大问题，可以预见我国机床行业也将会越发难以为继。

来源：网易自媒体《钱包那些事儿》

延伸阅读：

中国的科学技术已经获得了令人欣慰的进步，然而也有一些部分存在瓶颈，甚至还出现了退步的现象，机床就是其中之一。

机床在制造业中扮演着至关重要的角色，它相当于整个成产线的基石，是最基本的要求。作为先进制造技术的载体，机床关乎着企业甚至国家综合制造能力的发展，而近年来的数据显示，国内多家机床企业都出现了不同程度的亏损或业绩下滑，令人担忧。

2008年公布的“世界机床企业产值排名”显示，德国通快位列榜首，产值达25.3亿美元，排名第二、第三的分别是日本山崎马扎克、德国吉德曼，产值达21.6亿、21.4亿美元，相差无几。排名前十的还有日本大隈、日本天田、美国MAG、日本森精机、中国沈阳机床、日本捷太格特、中国大连机床。其中我国占有两个席位，代表着国内机床技术在世界上还是属于领跑阶段的。

而在2018年的世界机床企业产值比较中，中国沈阳机床、大连机床掉出了前十，反观其他前十企业，发展的却越来越好。当年排在中国沈阳机床之后的日本捷太格特，十年来潜心钻研机床和汽车零部件业务，取得了显著进步，年营收可达130亿美元。

当年的榜首德国通快也有进步，营收超41亿美元，德国吉德曼与日本森精机合并为MORI-DMG，营收逾40亿美元。而当年未进入前十的中国台湾友嘉机床集团，十年前籍籍无名，十年后却以22亿美元的营收进入世界机床TOP行列。

作为制造业大国，中国的机床生产在全球都算得上产能前茅，世界上超30%的机床都是由中国生产。数据显示，近年来机床的平均年市场规模超过3000亿元，但为何这样广阔的发展空间下，国内机床却不振反颓呢？

十年前，排在世界第十的大连机床年营收为11.7亿美元，而十年后，原本排在大连机床之前的沈阳机床，年营收才不到8亿美元，且面临亏损，而大连机床早在2017年就宣布破产，背负的债权达224.22亿人民币。

除了这两家机床，早年间国内的四大机床巨头还剩下秦川机床和昆明机床，不过昆明机床在早年也退市了，只剩下秦川机床，但它的实力比起如今的世界前十，还有很长一段距离。

据国家统计局调查，上年机床行业前半年的营收同比下滑2.3%，协会重点联系企业主营业务收入同比降低17.6%。其中金属切削机床业同比下滑15.4%，重点企业主营业务收入同比降低33.5%；金属成形机床业同比下滑1.7%，重点企业主营业务收入同比降低2.6%；工量具及量仪业同比下滑0.2%，重点企业主营业务收入同比增长1.9%。

而在利润方面，数据更为惨烈，上年机床行业前半年利润同比下滑20.9%，协会重点联系企业实现利润总额同比降低87.8%。其中金属切削机床业利润同比下滑67.8%，重点企业实现利润总额-12.1亿元，较上年同期降低352%；金属成形机床业利润同比下滑13.7%，重点企业实现利润总额同比降低17.6%；工量具及量仪业利润同比下滑21.4%，重点企业实现利润总额同比降低12.4%。

机床行业的不振来自多方因素，而“技术、管理、市场”是困扰着企业发展的重点难题。即使制造业的发展可以缓解这些因素带来的困扰，但还是不能从根本上解决问题。

因此，国内的机床企业就要从这些方面入手，优化公司内部管理和战略布局，及时明确市场导向来生产产品，另外还要加强技术研发，提高竞争力，同时借助如今的数字化与智能化，开发出具有冲击力的产品。

来源：封面商业