高档数控机床市场占有率

数控系统是机床装备的“大脑”，是决定数控机床功能、性能、可靠性、成本价格的关键因素，也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。而基础薄弱、“缺心少脑”一直是“中国制造”的短板。以下为高档数控机床市场占有率分析。

专家表示，数控系统、伺服电机、伺服驱动等是制造装备最重要的关键基础部件。要实现“中国制造2025”的目标，形成“中国智造”的核心竞争力，离不开数控系统包括伺服驱动、伺服电机等关键技术的创新。为了补齐“短板”，数控机床专项部署实行全产业链布局，国产数控系统实现部分技术的原创超越。

通过对高档数控机床市场占有率分析，改革开放以后，机床数控产业经历了“六五”期间技术引进、“七五”期间技术消化吸收、“八五”期间技术自主开发、“九五”到“十二五”期间中低档数控技术产业化和高档数控系统缩小差距的艰难发展过程。

作为衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志，数控技术成为战略性核心技术，五轴联动以上高档数控系统和机床装备被视作国际战略物资，受到西方国家严格的出口限制。我国曾经引进国外数控系统技术，但对方都采取“高附加值产品销售-落后技术转让-合资办厂”等手段。至今，我国高档数控机床依然以国外数控系统为主。

先消化外国先进技术，再走“自主开发”路子的设想并没有实现。从中国机床产量峰值时的2010年数据来看，中国低档经济型机床占比60%，其中95%是国产数控系统;中档标准型机床占比38%，其中国产数控系统占20%;高档机床占比2%，其中国产高档数控系统仅占2%。

从高档数控机床市场占有率分析来看，国产数控系统最近两年取得的成绩有目共睹。然而，国外数控系统在中国市场耕耘了四十多年，凭借产品在技术上、性能上的优势，早已培育出很好的市场品牌、客户美誉度及用户使用习惯，形成了一个“市场生态圈”。

因此，也有业内人士指出，虽然国产机床数控系统技术上与国外的差距在缩小，但技术突破不等于市场突破。目前，国产数控系统较大问题是高端客户认同度低，包括国防军工企业，还不信任国产高档数控系统在可靠性、功能方面能满足它们的要求。

推动商业应用，开拓市场，成为当下发展数控系统产业最现实的问题。04专项对此有明确要求:到2020年，高档数控系统、关键功能部件与主机实现批量配套，并得到应用示范;国产标准型数控系统市场占有率从30%提高到60%以上;国产高档数控系统的市场占有率将从现在的2%提高到20%左右。

作为装备制造业的“工作母机”，“中国制造2025”将数控机床的战略地位提升到一个新高度。然而，数据显示，高档数控机床中国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士认为，高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。

通过数控机床专项的支持，我国数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，已初步具备与国外同类产品的竞争能力。高档数控系统、功能部件与主机产品配套研发，初步实现与高档数控机床的批量配套。据工业和信息化部装备工业司副司长罗俊杰介绍，2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右。

目前，国产高档数控系统已与10多类600多台高档数控机床配套，开始在航空航天重点企业示范应用。“功能部件企业产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善，滚动功能部件检测装备从无到有，静刚度等关键技术指标和测试设备水平已跻身国际先进行列。截至目前，滚动功能部件在中高档数控机床市场占有率20%，较2009年专项实施前提升4倍，品种满足度为80%。” 罗俊杰说。

文章来源:机床商务网