国产机床加工精度不如德日?突破精度天花板靠什么?

机加工行业中，普遍存在一个共识:相差0.01毫米精度的机械设备加工出来的肯定是大于0.01毫米误差的工件。所以，加工精度成了大家常常挂在嘴边的口头禅。而在业内，还有一个怪象:一个工厂里如果没有几台进口机床，都不好意思接洽高端客户，争取高精度、高盈利的生产订单。

不少的机床操作人员反映，虽然国产机床起初确实符合工厂的加工需求，但是用过几年之后，机床精度开始下降，不如德日机床表现稳定。于是国外机床品牌一扫国内中高端机床市场成了普遍现象。

国产机床精度怎样避免天花板

实际上，如今的国产机床在精度和稳定性上已经有了长足的进步。以北京精雕为例，其高速加工中心可稳定实现0.1μ进给，1μ切削，nm级表面效果的精细加工，加工精度完全可与进口机床媲美。

SIMM旗下金属切削机床展区，每年现场汇集了德国、意大利、日本、瑞士、美国等众多国外与国内优质机床品牌。在面对3C电子、医疗器械零部件等终端行业对高加工精度要求下，如何提升与保持机床精度，如何经得起庞大加工需求与时间的考验，是国产机床制造急需突破的“天花板”。

机床精度是一个系统的有机组成，要想避免精度影响，从机床设计到软件系统都需要引起重视。

机床设计--机床精度的灵魂

机床设计是保证机床精度的前提。日本高精度机床对设计细节的把握炉火纯青，如马扎克的第五代复合加工机床，充分考虑高刚性、高可靠性的加工需求，适用于长轴零件的多轴线性加工，加工空间大且精度高。同时经过人体工学设计后，视窗大、操作面板可调节，操作人员能够更加便捷地对设备进行监控，有效装夹，工件上下料十分快捷。

都说“机床一响，黄金万两”，在前期机床设计上就开始多加考虑，是避免后期故障、精度损失，保持高效率、高收益的重要步骤。

机床铸件--机床的骨骼

机床铸件是承受切削扭矩力和分散振动力的关键，是整机稳定性的基础。高精度机床没有好铸件，就算用最好的主轴丝杆导轨，整机精度也难以持续保持。

在SIMM金切机床展区现场，从尼古拉斯克雷亚、伊巴米亚、乔威进等全球先进龙门机床企业的设备上，我们都能看到国内外先进机床在整机铸件上的优势基础。例如，尼古拉斯的大型数控龙门铣床，机床铸件都采用高牌号铸件，刚性强，机件不易变形，能够有效增强机床使用寿命及机械性能，是中大型工件加工维持高精度的重要设备。

数控系统--影响关键精度

进口的数控系统主要以发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐等为代表，国产有广州数控、华中数控等。SIMM金切机床展区上，也能找到发那科、西门子等众多机床系统服务提供商的身影，为众多企业提供高效系统软件，帮助实现人性化与智能化生产。

以发那科为例，发那科的系统适用于龙门、卧加、立加、车床，钣金等各种机床，在市场的占有率上具有绝对优势。发那科的数控系统在设计中大量采用模块化结构，这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有了很大提高，同时在编程方面也更具灵活性。在展会现场上，发那科凭借高效的系统优势受到众多观众的青睐。

文章来源:快资讯