这项技术全球仅中国掌握！列入“限制出口名单”，美国曾3次求购

在很多人印象中，传统的机床强国要数美国、日本和德国，因为全球前10的机床制造商，基本上都被这三个国家垄断。然而，美日德等西方国家在高精尖装备和技术产品方面长期限制对华出口，这其中就包括高端数控机床，因此我们有钱也不容易买到。

不过，各位可能想不到，有一种高端机床，全球仅中国掌握，同样也被列入了限制出口名单，其中美国曾三顾茅庐高价求购，都遭到了拒绝。那么，这到底是一款什么样的机床？这就是接下来为各位讲到的铸锻铣一体化3D打印数控机床。

首先，这就要从我国机床发展现状讲起。众所周知，机床是工业的“工作母机”。可以说，大到高铁、飞机、火箭，小到手机、手表，其产品的零部件都是由机床加工完成的。所以，机床的技术水平代表着一个国家工业的综合竞争力。

我们都知道，中国是世界上最大的工业国家，建成了全世界最全的产业链，不难想象，中国对机床这个“工业母机”的需求是巨大的。早在2009年，中国就已经成为全球机床最大的产销国，到2019年，我国数控机床的产业规模已经达到3270亿元。

但遗憾的是，由于受到国外的技术封锁，国产机床的发展与我国工业发展状况类似，即“大而不强”。根据前瞻产业研究院数据，2018年我国低档数控机床国产化已经高达82%，而高档仅为6%。也就是说，我国有90%以上的高档机床都是来自美日德的“进口货”。

显然，高端机床受制于人的局面，是不利于我国进行产业转型升级的。正所谓“工欲善其事必先利其器”，一直以来我国都十分重视国产机床的发展，《中国制造2025》就把数控机床和基础制造装备列入了“加快突破的战略必争领域”。

实际上，早在12年前（2009年），我国就开始实施“高档数控机床和基础制造技术”重大专项。“铸锻铣一体化3D打印技术”正是在这样的大背景下开始研发的；2020年12月29日，基于该技术打造的数控机床正式通过科技重大专项验收，将重点应用于航空发动机制造领域。

可以说，这是一台世界上独一无二的机床，因为传统工艺的铸造、锻造、铣削都是分别由不同的机床来完成，工序复杂不说，流程与周期也比较长。而如今这台机床将这三个步骤实现了一体化，可以让微铸、微锻、铣、磨在同一台机床上同工位集成，其先进的制造工艺已被鉴定委员会鉴定为“国际领先水平”。

据了解，3D打印虽然已经发展了近30年，但因为没有锻造环节，其制件存在不少缺陷，比如性能、可靠性不及锻件，易产生裂缝、变形等，因此，中国掌握的“铸锻铣一体化3D打印”技术可以说是一种颠覆性的黑科技。

取得这样的成果要归功于华中科大张海鸥团队。在金属3D打印中加入锻打技术，很多同行都“折戟沉沙”，而张海鸥团队却知难而上，去挑战这个大家都觉得不能完成的事。

要知道，研发这种尖端产品，从装备、工艺、原材料到操作及环境的许多细节都必须严格，一丝不苟，这从很多同行研发失败就一目了然。据了解，张海欧团队光是产品质量控制相关的文档就多达50个以上。

不过，功夫不负有心人，经过多年努力攻关，张海鸥团队成功攻克了在复杂曲面构建上同时进行打印增材、等材变形与铣削减材在同一装备上集成制造的核心难题，研发出这台全球仅中国掌握的高端机床。

需要指出的是，这项成果还收获了诸多大奖，比如获得了第45届日内瓦国际发明展金奖、第19届英国发明展双金奖、中国发明协会颁发的特别奖等等。在国际上名气打响之后，美国通用和欧洲空客都曾上门寻求技术合作，其中美国通用甚至三顾茅庐，希望高价购买铸锻铣一体化设备，但遭到了张海鸥的拒绝，毕竟这种尖端产品关系到国家利益。

也正是意识到它的重要性，在去年商务部、科技部调整发布的《中国禁止出口限制出口技术目录》中，就将“铸锻铣一体化金属3D打印”列入限制出口名单。这种国之利器，自然是要掌握在自己手中的。

这也是国际上惯用做法，美日德等西方国家不也在高精尖装备和技术产品上限制对华出口？如今我国在部分高端五轴联动数控机床也已经无法从国外进口，可见掌握核心科技的重要性。